異形刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響,其中燒結(jié)過程中各種工藝參數(shù)的改變,黑退板合金刀片,對(duì)異形刀片的質(zhì)量影響大。粘結(jié)劑/催化劑材料、基體材料等組成材料,以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。
基體的選擇:由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度,具有較好的導(dǎo)熱性和韌性。
以鋁化鎳作為粘結(jié)劑的PCBN復(fù)合片導(dǎo)電性好,適于采用低成本電火花進(jìn)行切割。 由于粘結(jié)劑的不同,現(xiàn)在PCBN刀片趨于兩種特性:一種是具有高的耐磨性,另一種是具有好的抗沖擊性。
根據(jù)異形刀片加工,我們可以看出目前國(guó)內(nèi)外異形刀片的制造廠商參差不齊,硅鋼合金刀片,異形刀片質(zhì)量上有很大的差異,合金刀片,但總體來說國(guó)內(nèi)的異形刀片較國(guó)外產(chǎn)品無論從質(zhì)量上、規(guī)格上還是品種上都有一定的差距。 隨著研究制造的日益深入,國(guó)外異形刀片現(xiàn)已形成系列化,從而帶來了應(yīng)用的專業(yè)化。
為了從坯料中去除碎片,刀片必須承受巨大的負(fù)載。移除的切屑快速滑出刀片正面。在它與葉片相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過程中,它會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的摩擦表面,從而形成高溫。因此,葉片材料不僅需要耐磨,還需要耐高溫并在高溫下保持其硬度。因此,切割此類材料時(shí),馬口鐵合金刀片,應(yīng)選擇含有大量TiC+TaC的P型硬質(zhì)合金。為了提高切割效率;切割速度;進(jìn)給速度越來越快,因此P級(jí)硬質(zhì)合金刀片不適用。
在上世紀(jì)中葉,人們開發(fā)出在P級(jí)硬質(zhì)刀片上沉積另一層高硬度薄膜,這種薄膜被稱為涂層。涂層厚度僅為刀片厚度的0.2 %,這可以大大提高刀片的使用壽命,并適應(yīng)更高的切割速度。在過去的幾十年里,涂層技術(shù)不斷發(fā)展,例如從單層到多層,甚至納米多層。厚度也從幾個(gè)微米增加到十多個(gè)微米,甚至更多。涂層材料的類型和性能以及沉積技術(shù)正變得越來越先進(jìn)。作為一種基體材料,硬質(zhì)合金也從單一的各向同性發(fā)展成具有滿足加工要求的傾斜性能的結(jié)構(gòu)。
粉碎機(jī)刀片有哪些工作原理?
碎紙機(jī)刀片
1、切碎機(jī)刀片設(shè)計(jì)為扁平刀片,分為切碎動(dòng)刀片和固定刀片。一般情況下,一組切碎機(jī)刀片由5片、3片切碎活動(dòng)刀片和2片固定刀片組成。粉碎塑料材料的目的是通過粉碎活動(dòng)刀片的高速旋轉(zhuǎn)和固定刀片的剪切來實(shí)現(xiàn)的。粉碎顆粒的大小可以通過調(diào)節(jié)粉碎移動(dòng)刀片來控制。
2、碎紙機(jī)刀片有兩種:全鋼刀片和鑲嵌鋼刀片。其中鑲嵌鋼刀片又可分為鑲鎢鋼刀片和鑲鋒鋼刀片。熱處理硬度為HRC52°-55°。需要具備抗沖擊性、耐磨性和耐高溫性。
強(qiáng)力粉碎機(jī)刀片
1、強(qiáng)力粉碎機(jī)刀片是安裝在強(qiáng)力破碎機(jī)上用于破碎大型塑料的機(jī)械刀片。
2、強(qiáng)力粉碎機(jī)的刀片由固定刀具、爪形刀具和螺旋滾刀組成。爪式刀具和螺旋滾刀高速旋轉(zhuǎn)刀片粉碎塑料制品,具有生產(chǎn)效率1高、顆粒均勻等特點(diǎn)。強(qiáng)力破碎機(jī)刀片組合結(jié)構(gòu)的制造工藝比平刀復(fù)雜。
3、強(qiáng)力粉碎機(jī)刀片適用于用破碎機(jī)刀片破碎大多數(shù)塑料產(chǎn)品,如板材、管材、型材、板材和包裝材料。
4、強(qiáng)力粉碎機(jī)刀片也可分為:全鋼刀片和鑲嵌鋼刀片。熱處理硬度為HRC55°-58°。具有抗沖擊性、耐磨性和耐高溫性。
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